境應力篩選與可靠性驗證方案

作者：海達儀器發(fā)布日期：2026-01-26 13:46:59　　已瀏覽閱讀：次

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在汽車智能化浪潮下，用于高級駕駛輔助系統(tǒng)（ADAS）的PCB板可靠性直接關乎行車安全。這類PCB集成度高、焊點密集，必須經受嚴苛的車載環(huán)境考驗。本文提供一套基于三綜合試驗箱的具體測試方案，以精準驗證其可靠性。
一、檢測標準與設備依據(jù)
本方案核心依據(jù)汽車電子通用標準IEC 60068-2-53及ISO 16750-3，模擬氣候環(huán)境與機械振動綜合應力。測試選用廣東海達儀器有限公司的HD-E809三綜合試驗系統(tǒng)。其溫濕度箱提供穩(wěn)定的氣候模擬，而振動臺部分（電磁式，頻率2-3000Hz）可精確復現(xiàn)路面激勵，是執(zhí)行本方案的理想設備。選擇技術成熟的三綜合試驗箱廠家，是確保測試數(shù)據(jù)準確有效的第一步。
二、具體實驗參數(shù)與流程
樣品：ADAS控制器主PCB板，帶關鍵IC元件，總計5件。
實驗參數(shù)：
溫濕度循環(huán)：-40℃（保持30min）→ 以平均3℃/min升溫至85℃、95%RH（保持30min）→ 返回-40℃，構成1個循環(huán)，共進行10個循環(huán)。
綜合振動：在高溫高濕（85℃, 95%RH）階段，同步施加垂直向隨機振動。譜型依據(jù)實測路面數(shù)據(jù)，頻率范圍5-500Hz，總體加速度RMS值為6Grms，持續(xù)30分鐘。
實驗流程：
安裝：將PCB通過夾具剛性連接至HD-E809垂直擴展臺面（300*300mm，M10螺套固定）。
預處理：樣品在標準大氣條件下通電監(jiān)測功能正常。
執(zhí)行測試：在試驗箱控制界面設定上述溫濕度-振動綜合剖面，啟動測試。
中間監(jiān)測：在高溫高濕振動階段，通過測試孔引線對PCB進行通電與信號監(jiān)測。
恢復與終檢：測試結束后，樣品在標準條件下恢復2小時，進行全面的外觀、電氣性能及X光焊點檢查。
三、實驗結果與結論
在本次測試中，5件樣品均完成了10個綜合應力循環(huán)。實驗數(shù)據(jù)記錄顯示：
環(huán)境符合性：箱內溫度均勻度≤2.0℃，振動控制譜在容差范圍內，條件穩(wěn)定。
故障暴露：1件樣品在第7循環(huán)振動階段出現(xiàn)瞬時信號中斷，恢復檢查發(fā)現(xiàn)一BGA焊點存在微裂紋。其余4件樣品功能與外觀完好。
結論：本方案有效激發(fā)了PCB的潛在缺陷（焊點疲勞）。測試表明，大部分產品設計可靠，但焊接工藝需優(yōu)化。這為產品改進提供了明確方向。廣東海達儀器有限公司的HD-E809設備在整個測試中運行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)精準，滿足了方案的所有技術要求。
對于尋求頂級可靠性的企業(yè)，選擇一家擁有深厚行業(yè)經驗的三綜合試驗箱廠家至關重要。本方案展示了如何利用此類設備，嚴格遵循國際標準，為PCB板的質量提升提供堅實的數(shù)據(jù)支撐，最終保障終端產品的安全與信譽。

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